山西中天锐能耐火材料有限公司提供铁水包耐火砖厂家-耐火砖厂家-中天锐---材。
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些?
一般情况下,经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来,产生形形---的缺陷。其中,主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
1、欠烧
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足,或漏入冷风引起的问题。一般情况下,欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
2、过烧
过烧是烧成温度过高,焦炉用耐火砖厂家,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时,耐火砖厂家,过烧也可能使高铝砖发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
3、破损
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
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低蠕变高铝砖研究现状
1、以高纯人工合成原料莫来石和刚玉等制备的耐火砖,其高温(1500-1550℃)蠕变率均较低;
2、以多种原料含部分人工合成原料制备的耐火高铝砖,铁水包耐火砖厂家,其高温(1450℃)蠕变率基本上也能达到要求;
3、采用廉价的天然原料制备的耐火砖,其高温(1400℃)蠕变率能达到指标要求的并不多,需要采取相应的技术措施。
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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度,是选择和应用耐火砖的重要依据,如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径?
1、砖机成型的压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3mpa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15mpa,而成型压力达到3mpa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20mpa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明,同样的原料,炉用耐火砖厂家,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和是有益的。
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