山西中天锐能耐火材料有限公司提供吉林耐火材料-中天锐---材-刚玉耐火材料。
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,吉林耐火材料,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度,是选择和应用耐火砖的重要依据,如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径?
1、砖机成型的压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3mpa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15mpa,而成型压力达到3mpa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20mpa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明,低蠕变耐火材料,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和是有益的。
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高铝砖固相反应与烧结机理
在高温下,高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(al2o3)和氧化硅(sio2),在高温下合成为莫来石(3al2o3·2sio2)。这种反应—直处在---顿的振动状态,而且随着温度的提高振动加剧:当某些质点获得足够能量之后,即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱,使质点逐渐向晶体表面扩散,生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强,而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能---,再经过晶体质点的位移,使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体,也就是所谓再结晶过程。
山西中天锐---火材料有限公司,耐火材料定做,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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特性:
a、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中al2o3高,杂少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高高铝砖,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖中al2o3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有sio2,刚玉耐火材料,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
用途:
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
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