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高铝砖是耐火材料的一种,一这种耐火材料砖的主要成分是al2o3。
如al2o3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各---准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42%。在,按高铝砖中al2o3含量通常分成三等:ⅰ等──al2o3含量>;75%;ⅱ等──al2o3含量为 60~75%;ⅲ等──al2o3含量为48~60%。
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耐火砖判断化学杂质危害的标准
在耐火砖的生产过程中,山西耐火材料批发,判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性,从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为al2o3、sio2,另外还有杂质mgo、cao、fe2o3、tio2、k2o、na2o等
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耐火砖制备生产过程中的注意事项和关键要求
按照烧结粘土耐火砖标准,过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖,尺寸超差,无完整面、杂质凸出,缺棱掉角等外观超标,都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看,诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大,一般为年产量的1%-3%,有些乡镇砖瓦企业---5%。以年产砖1000万块的砖厂为例,过、欠火砖损失率3%,每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中---砖产品---,同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌:轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%(湿基)。
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